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1、全體開裂
零件在受拉、壓、彎、剪和扭等外載荷作用時，風險截面會發(fā)作疲憊開裂，例如導柱的開裂、螺栓的開裂、齒輪根部的折斷等。
 
2、過大的剩余變形
假如作用于零件上的應(yīng)力過了資料的屈從限，則零件將會產(chǎn)生剩余變形，如轉(zhuǎn)軸的彎曲，壓蓋的變形等。
 
3、零件的外表損壞（主要原因）
零件的外表損壞主要是腐蝕、磨損和觸摸疲憊，這些都是隨著作業(yè)時刻的連續(xù)而逐漸發(fā)作的失效方式，如導軌的磨損、銅套的磨蝕等。
 
4、損壞正常作業(yè)條件引起的失效
如液體沖突的滑動軸承，只要在存在完好的光滑油膜時才能正常地作業(yè)；假如損壞了這些的條件，則將發(fā)作不同類型的失效，如軸承發(fā)作過熱、膠合、磨損等失效，帶傳動發(fā)作打滑的失效。
 
1、在進料前，要對質(zhì)料的純度等進行查看，不能讓異物進入機器內(nèi)，防止損害機器。
 
2、平常多查看傳動部位的光滑程度，防止光滑不到位而發(fā)作磨損。
 
3、鋁型材揉捏機在成型模具和機筒到達規(guī)則加熱溫度才能進行調(diào)料揉捏操作，降低機器揉捏型材時的作業(yè)強度。
 
4、螺桿的轉(zhuǎn)速，應(yīng)從低到高逐漸添加，在筒內(nèi)空轉(zhuǎn)時刻少于2-3分鐘。
 
5、螺桿在機筒內(nèi)空作業(yè)時刻，多留心揉捏機主電動機的作業(yè)狀況。
 
6、要隨時注意揉捏機電機的作業(yè)狀況，應(yīng)防止長時刻處于負荷狀況，這樣會縮短其使用壽命。
 
7、各個部件的銜接狀況，應(yīng)進行查看，固定螺栓按標準操作，查看有無松動現(xiàn)象。
 
8、各光滑部位每班都要進行查看，是否進行了充分地光滑。